应用领域

• 汽车轻量化

  随着汽车轻量化的发展，铝合金在汽车上的应用更加广泛。通过降低车身重量，提高有效载荷，实现尾气减排和持久续航，具备更好的驾驶性能和安全性能。

  

• 轨道交通

  主要包括铁路客运、货运列车、地铁、轻轨和磁悬浮列车等，可根据客户需求研究定制。

  

• 3c电子

  铝合金常用于3C电子产品外壳、内部结构件、散热部件，以其轻量化、高强度、易加工、抗腐蚀的特色，满足3C电子产品外观、性能、精度的各项要求。

  

• 热管理

  铝合金以其优异的导热性能和机械性能成为热管理系统的关键材料，易于加工成各种形状和尺寸的部件，满足热管理系统的不同需求。

  

• 铝合金轮毂
• 变速箱外壳
• 动车部件
• 磁悬浮列车部件
• 手机外壳
• 平板中框、外壳
• 密齿大功率功放散热器
• 方形风冷散热器

生产和研发

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  再生熔铸

  构建再生铝回收-熔炼-制造全产业链，引进国际领先熔铸设备与工艺，配置熔炼炉、油汽滑铸造、管式过滤器等现代化生产线，实现自动化生产及工艺数据追溯，保障熔铸产品稳定性。

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  定制模具

  拥有专业挤压设计团队，综合国内外模具设计标准与轻金属研究院科研成果，结合二十年挤压生产经验，实现模具开发全流程技术储备。

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  型材挤压

  配备1100-5500吨级挤压生产线，配置单级/多级时效炉满足特殊合金处理，通过MES系实现工艺全程数字化监控，同步拓展压铸产线建设。

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  精深加工

  布局全系列智能化加工设备，严格执行ISO9001/IATF16949质量体系，产品覆盖航空航天、新能源（风/光/储/氢）、轨道交通、汽车轻量化、3C电子等九大高端领域。

专业设备

铸棒生产线

可生产从φ120mm到φ530mm不同的7个规格直径铝合金圆铸锭，主要用于建筑型材、工业型材、3C产品、航空航天及轨道交通用铝等领域。

检测中心

通过CNAS国家认可，检测能力覆盖生产制程、产品质量、环境参数及供应链管理全流程，配备光谱分析仪、金相显微镜等设备，可精准完成材料成分分析、微观组织观测等检测项目，构建铝棒熔铸质量监控体系，为工艺优化提供数据支撑。

型材挤压生产线

实现铝棒上料、补料、输送、挤压至锯切定长的全流程自动化生产，可完成基材截面600以下的型材挤压，满足多样化需求。